自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水（shuǐ）孔（kǒng）流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷（duàn）被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉（yè）輪外（wài）緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來（lái）的空氣相混合（hé），形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反（fǎn）複進（jìn）行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來（lái）內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高（gāo）度等（děng）因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵（bèng）是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前（qián）隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液（yè）即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾（lǜ）機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和（hé）纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸（xī）泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液（yè）中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管（guǎn）路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而（ér）複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在（zài）泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射（shè）流（liú）式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量（liàng）的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪（lún）組（zǔ）合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式（shì）自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的（de）出水揚程(實（shí）際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近（jìn）時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力（lì），選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大（dà）的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保（bǎo）持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低（dī） 的儲（chǔ）水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間（jiān），提（tí）高自吸（xī）功能。

B、吸入（rù）管路（lù）中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵（bèng）殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及（jí）電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機（jī）軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以（yǐ）從（cóng）泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除（chú）。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過（guò）一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵（bèng）內水溫（wēn）升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路（lù）有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵（bèng）在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常（cháng）拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機（jī）械密封（fēng）：機械（xiè）密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞（zhuàng）。因機械（xiè）密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺（luó）母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械（xiè）密封的動（dòng）環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安（ān）裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓（yā）力差（chà）和（hé）重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好（hǎo），電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電（diàn）路器或觸電（diàn）保安（ān）器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機（jī）使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距（jù）電源較遠（yuǎn），電源（yuán）輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用（yòng）電壓（yā）下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須（xū）垂直（zhí）於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲（jí）清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風（fēng）幹燥（zào）處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的（de）汽化與溫（wēn）度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會（huì）汽化，把這（zhè）個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低（dī）於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。