自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水（shuǐ）仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管（guǎn）來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至（zhì）分離室。在（zài）這裏空氣排（pái）出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙（xì）、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高（gāo）度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的（de）自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時（shí），轉數（shù）增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則（zé）隨著下降（jiàng）。在（zài）其（qí）它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收（shōu）、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以（yǐ）改善（shàn）了勞動條件（jiàn）。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行（háng）壓濾的最（zuì）理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到（dào）國際先進水平，具有廣（guǎng）闊（kuò）的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確（què）保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時（shí）間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小（xiǎo）雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉（yè）輪將吸（xī）入室所存的液體（tǐ）及吸（xī）入（rù）管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著（zhe）氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液（yè）混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫（tuō）氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進（jìn）入葉輪（lún），與（yǔ）葉（yè）輪內部從吸（xī）入管路中吸入（rù）的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直（zhí）到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭（tóu），注入冷卻液（yè）循環（huán）冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵（bèng）的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪（lún）式； 3.射流式（包括液（yè）體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵（bèng）泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由（yóu）於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水（shuǐ）。水環（huán）輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉（yè）輪的（de）通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫（háo）米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要（yào）注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時（shí），則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直（zhí）聯傳動時，應（yīng）注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響（xiǎng），因此（cǐ）必須（xū）仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機（jī）械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封（fēng）的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能（néng）。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不（bú）允許承受（shòu）管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使（shǐ）泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的（de）加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的（de）情況下啟動運轉，否則（zé）不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出（chū）口控（kòng）製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個（gè）過程（chéng）過長，泵（bèng）內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出（chū）管路中的液體倒（dǎo）流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液（yè）體，使泵內（nèi）液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時（shí），出口控（kòng）製閥（fá）應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和（hé）動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡（jìng）麵。機械密（mì）封產品泄漏的（de）另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈（quān）進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查（chá）葉輪（lún）和前口環（huán）的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼（tiē）合情（qíng）況，檢查O形密（mì）封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作（zuò）原理（lǐ）是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離（lí）室中的水又經左右回（huí）水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地（dì）距電源（yuán）較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自動（dòng）出水，以後（hòu）使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應（yīng）做（zuò）好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽（qì）化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在（zài）流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同（tóng）水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱（chēng）為汽（qì）蝕現象。