自吸（xī）泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然（rán）後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高（gāo）速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式（shì）自吸（xī）。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加（jiā）了（le），此時隻是（shì）縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸（xī）高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能（néng）超（chāo）過分離室的（de）更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開（kāi）式葉（yè）輪（lún）（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根（gēn）據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一（yī）般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集（jí）自吸及（jí）排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前（qián）景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後（hòu），散（sàn）成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的（de）化工介質液體和（hé）帶有一般糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結（jié）構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離（lí）出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回（huí）到（dào）儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管（guǎn）路中吸入的（de）氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升（shēng）超過70度時，可在冷卻室（shì）處通（tōng）過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封（fēng）機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為（wéi）以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自（zì）吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘（yú）空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸（xī）入管內的（de）氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自（zì）吸（xī）泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實（shí）際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動（dòng），造成（chéng）機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能（néng）超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度（dù）應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管（guǎn）路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應（yīng）定期檢（jiǎn）查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該（gāi）泵（bèng）軸承體凡設（shè）有（yǒu）冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如（rú）裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運（yùn）轉狀（zhuàng）況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密（mì）封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部（bù）件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意（yì）轉動時有（yǒu）無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難（nán），那（nà）麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回（huí）泵（bèng）內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接（jiē）向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路（lù）係統（tǒng）有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需（xū）要（yào）經（jīng）常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下（xià）端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩（mó）擦副鏡（jìng）麵（miàn）拉毛（máo）所（suǒ）至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查（chá）葉輪和前（qián）口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車上，宜於（yú）野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較（jiào）遠，電（diàn）源輸送線應（yīng）適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能自（zì）動出水（shuǐ），以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段（duàn）時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與（yǔ）氣體（tǐ）混合（hé）的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴（yán）重（chóng）破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。