自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離（lí），沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速（sù）度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降（jiàng）時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度（dù））。為了在自吸（xī）泵中（zhōng）更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增（zēng）大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機（jī）配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類（lèi）產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽（shòu）命長、並有較（jiào）強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園（yuán）、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水（shuǐ），又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪（lún）直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵（bèng）

|________________吸入口（kǒu）徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園（yuán）的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著（zhe）氣（qì）體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪（lún）內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋（xuán）轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有（yǒu）冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的（de）密封機構（gòu）是前後密封（fēng）環，前密（mì）封環（huán）裝（zhuāng）在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作（zuò）用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的（de）氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置（zhì），在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點（diǎn）可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其（qí）他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使（shǐ）用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚（yáng）程和流量（liàng）的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽（shòu）命有較（jiào）大的影響，因此（cǐ）必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應（yīng）盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管（guǎn）路的（de）負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動（dòng）聯軸器（qì）的安裝間（jiān）隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在（zài）試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為（wéi）M12x1.75。

10、在（zài）泵（bèng）的出口管路上（shàng）如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排（pái）出氣體時（shí），應在泵（bèng）的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油（yóu）潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一（yī）段時間的波動（dòng）而指示穩（wěn）定（dìng）後（hòu），說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即（jí）自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力（lì）表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太（tài）高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵（bèng），需再起動時（shí），出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經（jīng）久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密（mì）封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁（jìn）敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝（zhuāng）順（shùn）序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母（mǔ），拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時（shí）入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右（yòu）回（huí）水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可（kě）移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機（jī）絕緣電阻應大（dà）於（yú）2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距（jù）電源較遠，電（diàn）源輸（shū）送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自（zì）汲清水（shuǐ）泵和自動自（zì）吸清（qīng）水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防（fáng）凍（dòng）工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫（wēn）度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力（lì）等於或低於（yú）與水溫相對（duì）應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生（shēng）後，就會形成（chéng）許多蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用（yòng）下，形成疲（pí）勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。