齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入（rù）管路中去。吸（xī）入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工（gōng）作，減壓閥（fá）在需要時（shí）可另行安（ān）裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況（kuàng）和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主（zhǔ）要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優（yōu）點（diǎn）。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平（píng）衡、流動脈（mò）動大、噪聲大（dà）、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟（qǐ）動（dòng）前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉（bì）閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停（tíng）車（chē）

（1）關（guān）閉（bì）電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例（lì）的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉（bì）； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線（xiàn）堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開（kāi）；c、確認排出量是（shì）否（fǒu）正常； d、緊固（gù）；大量泄漏（lòu）影響生產時（shí），應停止運（yùn）轉（zhuǎn），拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速（sù）機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢（jiǎn）查（chá）軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然（rán）停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧