齒輪泵是依（yī）靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送（sòng）液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的（de）空間的體積從小變（biàn）大，形（xíng）成真（zhēn）空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先（xiān）進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命（mìng）長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生（shēng）產（chǎn）和使用上（shàng）進入了一個（gè）新（xīn）的（de）領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計（jì）為兩種（zhǒng）形式，一種是（shì）機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全（quán）開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥（fá）門和壓力（lì）表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停（tíng）車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停（tíng）止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵（miàn）隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧