齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從（cóng）大（dà）變小，而將液體（tǐ）擠入管路（lù）中去。吸（xī）入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決（jué）於（yú）泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產（chǎn）和（hé）使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差（chà）壓（yā）式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥（fá）在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械（xiè）密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的（de）進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬（yǎo）料（liào）

對（duì）策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生（shēng）產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損（sǔn）

對（duì）策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障（zhàng）現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力（lì）過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整（zhěng）； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故（gù）障（zhàng）原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧