離心泵是利用葉（yè）輪（lún）旋（xuán）轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高（gāo）速旋轉運動（dòng），水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一（yī）、結構組成

離（lí）心泵的（de）基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是（shì）離心泵的（de）核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動（dòng）機的轉矩（jǔ）傳（chuán）給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產（chǎn）生熱量就要靠水（shuǐ）封管住（zhù）水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對（duì）填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級（jí）泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的（de）總揚（yáng）程（chéng）為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之（zhī）間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個（gè）單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方式（shì）分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外（wài）麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結（jié）水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動（dòng）機的（de）轉向（xiàng）應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高（gāo）溫泵在試運（yùn）轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻（què）水源。