離心（xīn）泵是利（lì）用葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發（fā）生（shēng）離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的（de）核心部分，它轉速（sù）高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵（bèng）殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相（xiàng）連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的（de）是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間（jiān）的（de）空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持（chí）水（shuǐ）泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生（shēng）的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪（lún）吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側（cè）都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單（dān）吸（xī）泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外（wài）麵設（shè）置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水（shuǐ）管道，然後（hòu）驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力（lì）作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類（lèi），如油泵（bèng）、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部（bù）位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部（bù）位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度（dù）應均（jun1）勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。