離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做（zuò）高（gāo）速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的（de）內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用（yòng）是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主（zhǔ）要由填（tián）料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量（liàng）就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行（háng）600個小時左（zuǒ）右（yòu）就（jiù）要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有（yǒu）一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有（yǒu）兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙（shuāng）側進水（shuǐ）式泵：又叫（jiào）雙吸泵（bèng），即葉（yè）輪兩側都（dōu）有一（yī）個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一（yī）倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪（lún），葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道（dào）。

另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試（shì）運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置（zhì）消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。