渣（zhā）漿泵是指講指通（tōng）過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設（shè）備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高（gāo）爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回（huí）流及（jí）衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向（xiàng）力合理分布（bù），且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓（yā）頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設（shè）背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺（chǐ）寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基（jī）中，機器不應（yīng）有缺件、損（sǔn）壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊（diàn）片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規（guī）定時，應符合現（xiàn）行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管（guǎn）件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規（guī）檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和（hé）衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑（huá）部位加（jiā）注（zhù）潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部（bù）位（wèi）應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置（zhì），設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻（zǔ）止填（tián）料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括（kuò）運行小時數，填（tián）料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和（hé）排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的（de）主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的（de）部件（jiàn）是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬（yìng）度（dù）和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能（néng），第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒（lì），因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵（bèng）體造成堵（dǔ）塞（sāi）的可能性（xìng）。