渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介（jiè）質（zhì）的動能（néng）和勢（shì）能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一（yī）種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內（nèi）外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機（jī）械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背（bèi）葉片，及（jí）時排出回流漿體，從（cóng）而提高（gāo）了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設（shè）備技術的規（guī）定。若無規（guī）定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程（chéng）施（shī）工及驗收通用規範（fàn）》的（de）規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認（rèn）渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口（kǒu）閥（fá）全開後慢慢調整變頻器（qì）的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉（zhuǎn）應符（fú）合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量（liàng）應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及（jí）其他維護措（cuò）施和時間（jiān）；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料（liào）的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的（de）主要途（tú）徑有合理選材，合（hé）理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵（bèng）的轉（zhuǎn）速或（huò）者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因（yīn）素（sù）中， 是材料的（de）性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及（jí）時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。