渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和（hé）勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構（gòu）：

渣漿泵（bèng）輸送（sòng）的是含有渣（zhā）滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵（chén）水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置（zhì）安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力（lì）密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排（pái）出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液（yè）體的外漏，同時利用葉（yè）輪（lún）蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止（zhǐ）空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的（de）尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無（wú）規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的（de）濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關（guān），排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常（cháng）。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻（pín）器的頻率，讓其（qí）滿足（zú）回（huí）用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意（yì）渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符（fú）合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉（zhuǎn）向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁（páng）路連接裝置（zhì）提（tí）供冷卻（què）水源。

五、渣（zhā）漿泵（bèng）運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新（xīn）填料（liào）；

(3)確保機械密（mì）封有充（chōng）分（fèn）衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑（huá）劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特（tè）性。

2)固體顆粒（lì）粒徑（jìng）、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定（dìng），隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時（shí），一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操（cāo）作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。