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汙水泵屬於(yú)離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水(shuǐ)式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水(shuǐ)汙水泵,最常見的幹式汙水(shuǐ)泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙(zhǐ)屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送(sòng)的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞(sāi)會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而(ér)造成排汙(wū)不暢。給城市生活和環保帶(dài)來嚴重的(de)影響。因此,抗堵性(xìng)和可靠性是汙水泵優(yōu)劣的(de)重要(yào)因(yīn)素(sù)。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力(lì)強,無堵塞,能有(yǒu)效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒(lì)。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電(diàn)機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可(kě)以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊(jǐn)湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需(xū)建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用(yòng),而(ér)保證電機不會過載(zǎi)。
7、 浮球天(tiān)並可以根據所需的水位變化,自動(dòng)控製泵的啟(qǐ)動(dòng)與停止,不需專看管。
8、 雙導(dǎo)軌自動安裝係(xì)統,它(tā)給安裝、維(wéi)修帶來了極(jí)大(dà)的方便,人可不必為此而(ér)進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏(lòu)電、漏水以及過載等(děng)進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。
二、汙(wū)水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積(jī)小。該(gāi)泵由於潛人液下工(gōng)作,因(yīn)此可直接安(ān)裝於汙水池(chí)內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地(dì)及基建費用。
(2)安裝維(wéi)修(xiū)方便(biàn)。小型的潛水排汙泵可以自由(yóu)安置(zhì),大型的排汙泵一般都(dōu)配有自動耦合裝置(zhì)可以進行自(zì)動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉(zhuǎn)時間長。潛水排汙泵由(yóu)於泵和電機(jī)同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的(de)載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小(xiǎo),電機溫升低,對環境無汙染(rǎn)。
三、汙(wū)水泵結構:
1、葉(yè)輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水(shuǐ)泵的兩大核(hé)心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣(liè),汙水泵的抗堵塞性能(néng),效率的(de)高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和(hé)壓(yā)水(shuǐ)室兩大部件(jiàn)來(lái)保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式(shì))、旋流式、流道式、(包括單流(liú)道和雙流道)螺旋(xuán)離心(xīn)式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的(de)清理及維修,但(dàn)在長期運行中,在顆粒的磨(mó)蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從(cóng)而使效率降低(dī)。並且間隙(xì)的加大會破壞葉片上的壓差分布。不(bú)僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於(yú)間隙(xì)加大,流道中液體的流態的(de)穩定(dìng)性受到破(pò)壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於(yú)輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì),從性能(néng)上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲(qǔ)線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉(yè)輪的泵,由於葉輪部分(fèn)或全部縮離壓水室(shì)流(liú)道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的(de)通過能力(lì)較強。顆粒在壓(yā)水室內流動靠(kào)葉輪旋轉產生的渦流的推動下運(yùn)動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在(zài)流道內和液體交換能量。在流動過程中(zhōng),懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的(de)情況較輕,不存在間(jiān)隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行(háng)中不會造成效(xiào)率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪(lún)的泵適合於(yú)抽送(sòng)含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質。
從性能上講(jiǎng),該(gāi)葉輪效率較低,僅相(xiàng)當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉(yè)輪正(zhèng)常效率較高(gāo)。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸(zhóu)向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋(gài)板上(shàng)的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和(hé)顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡(héng)軸向力的作用,而(ér)且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏(chán)繞,不宜於抽送含大(dà)顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理的(de)汙水介質。
流道式葉(yè)輪
該(gāi)種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個(gè)彎曲的流道(dào)。所以適宜於抽送含有大(dà)顆粒和長(zhǎng)纖維的(de)介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉(bì)式葉(yè)輪(lún)相差不大,但用該型(xíng)式(shì)葉輪泵揚程曲線較(jiào)為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型(xíng)葉輪的葉片為扭曲的螺(luó)旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿(yán)軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過(guò)時,不撞擊泵內任何(hé)部位,故無損性好。對輸(shū)送物的破壞性小。由於螺旋的推(tuī)進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式(shì)葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質,以及高濃度的介質。在對(duì)輸送介質的破壞有嚴(yán)格要求的場合下(xià)具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程(chéng)曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛(qián)水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉(yè)。蝸殼有螺旋(xuán)型、環型和(hé)中介型三種。螺旋形(xíng)蝸殼基本上不用在汙水泵(bèng)中。環形壓水室由(yóu)於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用(yòng)的較(jiào)多。但由於中介型(半螺旋形)壓水(shuǐ)室的出現環形壓水室的應用(yòng)範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性(xìng)和(hé)環形壓水室的高通透性(xìng)。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢(jiǎn)查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承(chéng)體內加入軸(zhóu)承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油(yóu)應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺(luó)塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出(chū)口壓力表及(jí)進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否(fǒu)正確。
(6)開動電機,當(dāng)汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真(zhēn)空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥(fá),同時檢查電(diàn)機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範(fàn)圍內,以保證汙水(shuǐ)泵在(zài)更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節(jiē)能效果。
(8)汙水泵在(zài)運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫(wēn)度不(bú)得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查(chá)原因。
(10)汙水泵要停止(zhǐ)使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵(bèng)汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後(hòu)每個500小時,換油(yóu)一(yī)次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏(lòu)情況(kuàng)正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的(de)磨損情況,磨損較大後應及時更(gèng)換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體(tǐ)下(xià)部放水螺塞擰開將介質(zhì)放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部(bù)拆開(kāi),擦(cā)幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數(shù)
型號 | 流量(liàng)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配(pèi)帶電(diàn)機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘(yú)量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |