渣漿泵是指講指（zhǐ）通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於（yú）離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要（yào）用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構（gòu）），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗（kàng）葉（yè）輪出（chū）口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和（hé）水封（fēng）環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高（gāo）應（yīng）符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數（shù）量（liàng）應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑（huá）要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時（shí）溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設（shè）置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選（xuǎn）材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套（tào）和護板（bǎn）等過流部件。

泵（bèng）的（de）磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵（bèng）的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安（ān）裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時（shí）在（zài）操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此（cǐ）在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求（qiú），減少過（guò）大顆（kē）粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可（kě）能性。