齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成（chéng）的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使（shǐ）之（zhī）增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的（de）體積從大變（biàn）小，而將液體擠（jǐ）入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成（chéng）了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉（zhuǎn）平衡（héng）、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使（shǐ）得齒輪（lún）泵在設計、生（shēng）產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調（diào）整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質（zhì）比（bǐ）圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）要（yào）耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪（zào）音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點（diǎn）：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量（liàng）輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例（lì）的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵（bèng）流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過（guò）低

對（duì）策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否（fǒu）正常（cháng）； d、緊固（gù）；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常（cháng）

故（gù）障（zhàng）原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現（xiàn）象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下（xià）遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧（huáng）