齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩（liǎng）個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小（xiǎo）變大，形成真（zhēn）空，將（jiāng）液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪（lún）的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成（chéng）了許多固定（dìng）的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際（jì）需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不（bú）能作減壓（yā）閥（fá）長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可（kě）根（gēn）據具（jù）體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強（qiáng）、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動（dòng）脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送（sòng）液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和（hé）排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確（què）認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是（shì）否過重（chóng）； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力（lì）過（guò）高，聯鎖（suǒ）反（fǎn）應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查（chá）；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩（mó）擦麵（miàn）隨（suí）壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研（yán）磨；d、更換（huàn）彈簧