自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短（duǎn）管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如（rú）此反（fǎn）複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸（xī）過程。排（pái）汙泵（bèng）自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣（yuán），而流向葉輪（lún）入口（kǒu）。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須（xū）打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙（xì）越小（xiǎo），自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而（ér）自吸高度就不再增（zēng）加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳（jiā） 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少（shǎo）些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離（lí）心泵及（jí）QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦（kuàng）、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有（yǒu）一定厚度的（de）白色泡沫（mò）帶及高速旋轉（zhuǎn）液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速（sù）突（tū）然（rán）降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合（hé），在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的（de）葉輪（lún）作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減（jiǎn）少，直到（dào）吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當（dāng）軸承發熱（rè）引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷（lěng）卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝（zhuāng）在泵（bèng）體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的（de）效（xiào）率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停（tíng）轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空（kōng）氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離（lí）室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把（bǎ）泵及（jí）吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現（xiàn）抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特（tè）點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要（yào）考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水（shuǐ）管和（hé）管（guǎn）路附近時會有（yǒu）一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的（de）功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與（yǔ）電動機直（zhí）聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母（mǔ）堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉（yè）輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的（de）自吸（xī）能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍（bèi），過濾器（qì）應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在（zài）試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出（chū）口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加（jiā）接排氣水管（guǎn）及閥（fá）。

泵的使用

起（qǐ）動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開（kāi）吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要（yào）全（quán）開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的（de）轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數（shù），起動後當壓力（lì）表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內（nèi）液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高（gāo）。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進（jìn）口管路有堵塞時（shí）則應（yīng）及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路（lù）上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室（shì）內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下（xià），一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾（jǐ）個（gè）主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須（xū）進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不（bú）漏液的情況下，一（yī）般不（bú）應拆開檢查。若（ruò）軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機（jī）械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙（xì），檢（jiǎn）查葉輪螺母有無（wú）鬆（sōng）動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪（lún）高速旋（xuán）轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水（shuǐ）孔流（liú）回的水（shuǐ）在在壓（yā）力差和重力（lì）的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）灌（guàn）滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗（tú）上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度（dù）和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫（wēn）度（dù）升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這（zhè）個壓力（lì）稱（chēng）為水在該溫度下（xià）的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區（qū）的壓力等（děng）於或（huò）低於與水溫（wēn）相對應的（de）汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高（gāo）壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。