自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構（gòu）類型很多（duō），其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順（shùn）著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致（zhì）使（shǐ）氣（qì）水不（bú）能分離。

混（hún）合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路（lù）中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣（qì）排盡，吸（xī）上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一（yī）般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變（biàn）的情（qíng）況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室（shì）的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製（zhì）而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸（xī）式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機（jī）

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶（dài）有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原（yuán）理

該泵均（jun1）采用軸向回（huí）液的泵體（tǐ）結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散（sàn）管進入氣液分（fèn）離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷（duàn）減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時（shí），可（kě）在冷卻室（shì）處通過（guò）任意一隻冷（lěng）卻（què）液管接頭，注（zhù）入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上（shàng），後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和（hé）水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪（lún）將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴（chái）油機配套自吸泵。

按（àn）實（shí）現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外（wài）滑式、水環（huán）輪式和其他型（xíng）式。傳動方式（shì）有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘（táo）汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標（biāo）選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸（shū）水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注（zhù）揚（yáng）程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低（dī）於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入（rù）管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水（shuǐ）麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及（jí）電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同（tóng）軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查（chá），如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內（nèi）孔（kǒng）為12的膠管或塑料（liào）管之（zhī）用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中（zhōng）不能使（shǐ）泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣（gài）基黃（huáng）油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不（bú）足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明（míng）泵內已（yǐ）經上液，進入正（zhèng）常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程（chéng）中，應（yīng）特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時（shí）停機（jī），利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中（zhōng）如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控（kòng）製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時（shí）排除；吸程太高時可（kě）適當降低（dī）泵的安裝高（gāo）度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給（gěi）予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行（háng）研（yán）磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械（xiè）密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以（yǐ）相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這（zhè）時（shí）入口形成真（zhēn）空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外（wài）緣（yuán）。左回水（shuǐ）孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事（shì）故，必（bì）須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵（bèng）和自動自吸清水（shuǐ）泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化（huà）為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後（hòu），就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。