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郊區汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質(zhì)泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最(zuì)常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型(xíng)臥式(shì)汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要(yào)用於輸送城(chéng)市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體(tǐ)顆(kē)粒的介質,通常被輸送介質的溫(wēn)度不大於80。由於被輸送的介(jiè)質中(zhōng)含有易纏繞或聚束的纖維(wéi)物。故該種泵流道易(yì)於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從(cóng)而造(zào)成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵(bèng)優劣的重要因(yīn)素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用(yòng)先進(jìn)技術,排汙(wū)能力強,無堵塞,能有效地通過直徑(jìng)φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕(sī)裂(liè)機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放(fàng),無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材(cái)料的機械(xiè)密封,可(kě)以使泵安全連續運行在(zài)8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電(diàn)機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水(shuǐ)位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝(zhuāng)係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人(rén)可不必為此而進(jìn)出汙水坑。

9 、配備全自動保護控(kòng)製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性(xìng)。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工(gōng)作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來(lái)安裝泵及電機,節省大(dà)量土地及(jí)基建費用。

 (2)安(ān)裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置(zhì),大型的排汙泵一般都配有自(zì)動耦合裝置可以進行(háng)自動安裝,安(ān)裝及維修相(xiàng)當方便。

 (3)連續運轉時間長(zhǎng)。潛水(shuǐ)排汙泵由於(yú)泵和電(diàn)機同軸,軸短(duǎn),轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般(bān)泵要(yào)長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無(wú)汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪(lún)

汙(wū)水泵和其它泵(bèng)一(yī)樣,葉輪、壓水(shuǐ)室、是汙水泵的兩大核心部件(jiàn)。其性能的優劣,也就代表泵性能的優(yōu)劣(liè),汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗(kàng)磨蝕(shí)性能主要是由葉泵和壓水室(shì)兩大部(bù)件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪(lún)結構型式:

葉輪的(de)結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流(liú)式、流道式、(包括單流道和雙流道(dào))螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便(biàn),當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的(de)清(qīng)理及(jí)維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道(dào)中液體的流態的穩定性受(shòu)到(dào)破壞,使泵產生振動,該種型(xíng)式葉輪(lún)不易(yì)於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當(dāng)於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部(bù)分或全部縮離壓水室(shì)流道。所以無堵塞性能好,過顆(kē)粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產(chǎn)生的(de)渦(wō)流的推動下運動,懸浮性(xìng)顆粒本身不(bú)產生能(néng)量,隻是(shì)在流道內和(hé)液體交換能量。在流動(dòng)過程中,懸浮性(xìng)顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨(mó)損的情況(kuàng)較輕,不存在間隙因磨(mó)蝕而加大的(de)情況,在(zài)長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於(yú)普通閉式(shì)葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運(yùn)行中(zhōng)情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上(shàng)設置副(fù)葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的(de)旋渦損失和(hé)顆粒對密封環的磨損。後(hòu)蓋板(bǎn)上(shàng)的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止(zhǐ)懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封(fēng)起保護作用。但該型式葉輪(lún)的無堵性差(chà),易於纏繞,不宜於抽送(sòng)含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流(liú)道式葉輪

該(gāi)種(zhǒng)葉輪屬於無葉片的(de)葉輪,葉輪流道是一個從進(jìn)口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆(kē)粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式(shì)葉(yè)輪效率高(gāo)和普通(tōng)閉式葉輪相(xiàng)差不大,但用該(gāi)型式葉(yè)輪泵揚(yáng)程曲線較為(wéi)陡降。功率曲線比(bǐ)較平穩,不易產生超功(gōng)率的問題,但(dàn)該型葉(yè)輪的汽蝕性(xìng)能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水(shuǐ)泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延(yán)伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作(zuò)用,懸(xuán)浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何(hé)部位,故無(wú)損性好。對輸送物的破壞性小(xiǎo)。由於螺旋的(de)推(tuī)進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采(cǎi)用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維(wéi)的(de)介質,以及高濃度的介質。在對輸送(sòng)介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特(tè)點。

從性能上(shàng)來講,該泵具有陡(dǒu)降的揚程曲線(xiàn),功率曲線(xiàn)較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中(zhōng)多選用徑向導葉或(huò)流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型(xíng)三種。螺旋形蝸殼基本上不(bú)用(yòng)在汙水泵中。環形壓水室由於結構(gòu)簡單製造方便在小型汙水泵上采用(yòng)的較(jiào)多(duō)。但由於中介(jiè)型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐(zhú)漸變小。因中介型壓水室兼具(jù)有螺旋的高效率(lǜ)性和環(huán)形壓(yā)水室的(de)高通透性。已越來越受到製造廠家(jiā)的關注。

四、維護保(bǎo)養

(1)檢查汙(wū)水泵管路及結合處有無鬆動現象(xiàng)。用手轉動汙水泵,試看汙水泵(bèng)是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰(nǐng)下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注(zhù)引水(shuǐ)(或引(yǐn)漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水(shuǐ)管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電(diàn)機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正(zhèng)常運轉後,打開出口壓力表和(hé)進口真(zhēn)空泵視其(qí)顯示出適(shì)當壓力後(hòu),逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡(jìn)量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注(zhù)明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率(lǜ)點運轉,才能獲得更大 的節能效果(guǒ)。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能(néng)超過環境溫度35℃,更高 溫度不(bú)得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先(xiān)關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤(rùn)滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填(tián)料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正(zhèng)常(以成(chéng)滴漏出為宜)。

(13)定期檢查(chá)軸套的磨損情況,磨損較大後應及時(shí)更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體(tǐ)下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂(liè)。

(15)汙水泵長期停用,需將泵(bèng)全部拆開,擦(cā)幹水分,將轉動部位及結合處塗以油(yóu)脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數(shù)

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率(lǜ)

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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