自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流（liú）動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷（duàn）地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速（sù）轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸（xī）。

自（zì）吸泵的自（zì）吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著（zhe）下降。在其它條件不（bú）變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但（dàn）也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣（yàng）更方便於（yú）回（huí）水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該（gāi）泵屬自（zì）吸式（shì）離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽（shòu）命長、並有（yǒu）較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集（jí）自吸及（jí）排（pái）汙於（yú）一身的（de）新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為（wéi）葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及（jí）一（yī）切工程汙水物和（hé）膠質液體，完（wán）全（quán）減輕人力的勞動強度，而（ér）且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜（cài）園的良好機具（jù）。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度（dù）<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸（xī）入（rù）管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合（hé），在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超（chāo）過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體（tǐ）全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵（bèng）是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並（bìng）且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當（dāng）超標選（xuǎn）水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的（de）阻力（lì）損失（shī）。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的（de）運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能（néng）夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮（suō）短自吸時間（jiān），提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法（fǎ）蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路（lù）中不允許有漏（lòu）氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防（fáng）止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭（tóu）供配（pèi）內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉（zhuǎn）狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采（cǎi）用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳（jiǎo）及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中（zhōng），應特別（bié）注意泵內水（shuǐ）溫升（shēng）高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動（dòng）和噪聲（shēng），有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵（bèng）的（de）安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉（bì）），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉（bì）吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密（mì）封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺（luó）母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到（dào）氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回（huí）水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野（yě）外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線（xiàn）及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸（chù）電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時（shí），水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流（liú）動過程，某一（yī）局部地區的（de）壓力等於或低於（yú）與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞（huài）的全（quán）部過程（chéng），稱為汽蝕現象。