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銅官汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於(yú)離心雜質(zhì)泵的一種,具有多種形式:如潛水式(shì)和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水(shuǐ)泵,最常見(jiàn)的幹(gàn)式汙水(shuǐ)泵如W型臥式汙水(shuǐ)泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維(wéi)。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸(shū)送介質的溫度不大於80。由於被輸送的(de)介(jiè)質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造(zào)成排汙不暢。給城市生活和(hé)環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水(shuǐ)泵(bèng)優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特(tè)點

1、 采(cǎi)用先進技術,排汙(wū)能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體(tǐ)顆粒。

2、 撕裂機構能夠把(bǎ)纖維物質(zhì)撕裂,切斷,然後順利(lì)排(pái)放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小,節(jiē)能效果(guǒ)顯著。

4 、用最新材(cái)料的機械密封,可以使(shǐ)泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊(còu),移動方便,安裝簡單,可減少工(gōng)程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚(yáng)程範圍內使用,而保(bǎo)證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製(zhì)泵的啟動與停(tíng)止,不(bú)需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它(tā)給安裝(zhuāng)、維修帶來了極大的方便(biàn),人可不必為(wéi)此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電(diàn)、漏水以及過載等進行了有(yǒu)效(xiào)保護,提高了產品的安全性與可靠性(xìng)。

二、汙水泵優勢(shì):

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液(yè)下工作,因此可(kě)直接安裝於(yú)汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵(bèng)可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合(hé)裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛(qián)水排汙泵由(yóu)於泵(bèng)和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一(yī)般泵要長得(dé)多。

 (4)振動噪聲(shēng)小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三(sān)、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核(hé)心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞(sāi)性(xìng)能,效率的(de)高低,以(yǐ)及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和(hé)壓水室兩大部件來保證。下麵分別作(zuò)一介紹:

葉輪結構型式:

葉(yè)輪的結構分為四(sì)大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式(shì)四種。

開式半開(kāi)式(shì)葉輪製造方便(biàn),當(dāng)葉輪(lún)內造成堵塞時,可以很容易(yì)的清(qīng)理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率(lǜ)降低。並且間(jiān)隙的(de)加(jiā)大會破壞葉片上(shàng)的壓差(chà)分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的(de)軸向力加大,同時,由於(yú)間隙(xì)加大,流道中液體的流態的穩定性受(shòu)到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪(lún)不(bú)易於(yú)輸送含大顆(kē)粒和長纖維的介質,從性能上講,該(gāi)型式葉輪效率低,更高 效率(lǜ)約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲(qǔ)線(xiàn)比較(jiào)平坦。

旋流式(shì)葉輪

采用該型式葉輪的(de)泵(bèng),由於葉輪部(bù)分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能(néng)好(hǎo),過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在(zài)壓水室內流動靠葉(yè)輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不(bú)產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖(xiān)維(wéi)不與葉(yè)片接觸,葉片多磨損的情(qíng)況(kuàng)較輕(qīng),不存在間(jiān)隙因磨蝕而加大的(de)情況,在長期運行(háng)中不會造成效率嚴重下降(jiàng)的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性(xìng)能上講,該葉輪效率較低(dī),僅相當於普通(tōng)閉式葉(yè)輪的70%左右,揚程(chéng)曲線(xiàn)比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較(jiào)高。且在(zài)長期運(yùn)行中情況比較穩定,采用該型(xíng)式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後(hòu)蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副(fù)葉(yè)片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆(kē)粒對密封環的磨損。後蓋板(bǎn)上的副葉片不(bú)僅起平衡(héng)軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作(zuò)用。但該型式(shì)葉輪的無堵性差,易於纏繞(rào),不宜(yí)於抽送含大顆(kē)粒(長纖維)等(děng)末經處理的汙水介(jiè)質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個(gè)從進口到出口(kǒu)的(de)一個(gè)彎曲(qǔ)的流道。所以適宜(yí)於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線(xiàn)較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn),不易產生超功(gōng)率的問題,但該(gāi)型葉輪的汽蝕(shí)性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉(yè)輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作(zuò)用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內(nèi)任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適(shì)宜於抽送含有大顆粒和長纖維(wéi)的(de)介質,以(yǐ)及(jí)高濃度的介質。在對輸送介質的破壞(huài)有嚴(yán)格要求的(de)場合下具有(yǒu)明顯的特點。

從性(xìng)能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵(bèng)采用的壓(yā)水室最常(cháng)見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向(xiàng)導葉或流道式導葉。蝸殼有(yǒu)螺旋型、環型和(hé)中介型(xíng)三種。螺旋形蝸(wō)殼基本上不用在(zài)汙水泵中。環形壓(yā)水室由於結構簡單製造方便在(zài)小型汙水泵上采(cǎi)用(yòng)的較多。但(dàn)由於中(zhōng)介型(半螺旋(xuán)形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼(jiān)具有螺(luó)旋的高效率性和環形壓水室的(de)高通透性。已(yǐ)越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及(jí)結合處有無鬆(sōng)動現象。用手轉動(dòng)汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承(chéng)體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應及(jí)時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵(bèng)體(tǐ)的引(yǐn)水螺塞,灌注引水(或引(yǐn)漿(jiāng))。自吸(xī)排汙泵

(4)關好出水管路的(de)閘閥和出(chū)口壓力表及進口真空表。

(5)點動(dòng)電(diàn)機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表(biǎo)和進口真空泵視其顯示出(chū)適當壓力後,逐(zhú)漸打開閘閥(fá),同時檢查電機負荷情況。

(7)盡(jìn)量控製汙水泵的流量和揚(yáng)程(chéng)在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率(lǜ)點運轉,才能獲得更大 的節能效果(guǒ)。

(8)汙水泵(bèng)在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度(dù)35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水(shuǐ)泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥(fá)、壓(yā)力表,然(rán)後停(tíng)止電(diàn)機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤(rùn)滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調(diào)整填(tián)料壓(yā)蓋,保證(zhèng)填料室內的滴漏情況正常(以(yǐ)成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介(jiè)質(zhì)放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長(zhǎng)期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸(zhóu)功率P

kw

配帶電機型號(hào)

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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