自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多（duō），其中熔鹽（yán）泵（bèng）、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速（sù）轉動（dòng）的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水（shuǐ）混合物（wù）排至分離室（shì）。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高（gāo）度（dù）等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一（yī）般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低（dī）。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數（shù）增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下（xià），自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進（jìn）葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的（de）小車上，宜於（yú）野（yě）外作業。

常見（jiàn）類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般（bān）糊狀的（de）漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵（bèng）及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大（dà）顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物（wù）和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的（de）應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行（háng）業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓（yā）濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回（huí）液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心（xīn）力（lì）的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環（huán）磨損到（dào）一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離（lí）室上（shàng）部的氣體（tǐ）溢（yì）出（chū），下（xià）部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是（shì）將（jiāng）水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪（lún）和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自（zì）吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式（shì）。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路（lù）附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用（yòng）安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意（yì）泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的（de）運行（háng）平穩性和（hé）使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能（néng）超過5米，在（zài）條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高（gāo）度（dù）應（yīng）盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入（rù）管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體（tǐ）本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出（chū）口管路（lù）上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分（fèn）別采用優（yōu）質（zhì）鈣基黃油和10號（hào）機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體（tǐ）內（nèi）注放（fàng）儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體（tǐ）底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法（fǎ）排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查（chá）其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫（wēn）度過高而引起自（zì）吸困難，那（nà）麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在（zài）工作（zuò）過程中如發（fā）生強烈振（zhèn）動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有（yǒu）兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管（guǎn）路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍（dòng）裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般（bān）不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密（mì）封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要（yào）是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密（mì）封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理（lǐ）

外混（hún）式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的（de）水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另（lìng）一（yī）方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪（lún）槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合（hé）後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配（pèi）套（tào），裝（zhuāng）在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電（diàn）保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓（yā）的+5%，-12%這（zhè）間，否則會（huì）使電機（jī）使（shǐ）用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥（fá）不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工（gōng）作，以免凍裂（liè）泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將（jiāng）主要部（bù）件（jiàn）擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象（xiàng）

水泵的汽蝕（shí）是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度（dù）和壓力有（yǒu）一定的關（guān）係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化（huà）；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該（gāi）溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或（huò）低（dī）於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時（shí），水（shuǐ）就在該處發（fā）生汽化。汽化（huà）發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。