自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動（dòng）致使（shǐ）氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍（réng）經左（zuǒ）右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的（de）空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏（lǐ）空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前（qián）密（mì）封間隙越小，自（zì）吸高度越大（dà），一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高（gāo）度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有（yǒu）關技（jì）術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲（chǔ）有定量（liàng）引（yǐn）液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴（pēn）霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的（de）新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度（dù），而且安裝使用方便，極少維（wéi）修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采（cǎi）用 水力模型（xíng），效（xiào）率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號（hào）意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭（tóu）、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（liào）（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最（zuì）理想（xiǎng）配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室（shì）外緣（yuán）流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內（nèi）部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這（zhè）個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作（zuò）業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通（tōng）過任意一隻（zhī）冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環（huán）磨損到一定程度（dù），並（bìng）影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於（yú）葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣（qì）水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下（xià）部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內（nèi）的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵（bèng）是將水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排（pái）出，實現（xiàn）自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的（de）配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實（shí）現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑（huá）式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（dòng）（包括（kuò）內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵（bèng）選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和（hé）管路附（fù）近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注（zhù）明的功率選（xuǎn）擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已（yǐ）有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機（jī）的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對（duì）泵的運行平（píng）穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸（xī）能（néng）力和防（fáng）止（zhǐ）機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條（tiáo）件許可（kě）時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器（qì）的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不（bú）允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的（de）高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或（huò）鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安（ān）裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用（yòng）優質（zhì）鈣基黃油和10號（hào）機（jī）油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵（bèng）的轉動（dòng）部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行（háng）度。

6、檢查（chá）進口管路（lù）是否（fǒu）漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過（guò）程（chéng）過（guò）長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內（nèi）補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產（chǎn）生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀（dú）數（shù），在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及（jí）時排除（chú）；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工（gōng）作過程中因故（gù）停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於（yú）自吸（xī）過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構（gòu）簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一（yī）定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈（quān）安（ān）裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封（fēng）的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢（jiǎn）查O形密封（fēng）圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔（kǒng）流回到葉輪（lún）外緣。左回水（shuǐ）孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可（kě）移（yí）動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使（shǐ）用地（dì）距電源較遠，電（diàn）源（yuán）輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口（kǒu）和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生（shēng）後，就會形成（chéng）許（xǔ）多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形（xíng）成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因（yīn）此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象（xiàng）。