自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪（lún）泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊（jī）葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室（shì）內空（kōng）氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙（wū）泵自吸泵（bèng）油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合（hé）物排至分離室。在（zài）這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸（xī）上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為（wéi）0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此（cǐ）時隻是縮短（duǎn）自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度（dù）還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合（hé），葉（yè）輪（lún）的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較（jiào）寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品（pǐn）。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（liào）（介（jiè）質粘度（dù）≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性（xìng）能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸（xī）高度（dù）比一般自（zì）吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於（yú）化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回（huí）液的（de）泵體結構。泵（bèng）體由（yóu）吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的（de）作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作（zuò）業（yè）。

在一（yī）些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循（xún）環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後（hòu）密（mì）封（fēng）環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣（qì）體排出，實（shí）現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動（dòng）機配套自吸泵和柴（chái）油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直（zhí）徑25～200毫（háo）米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要（yào）審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購（gòu）置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要（yào）注意水泵（bèng）的揚程和（hé）流（liú）量及（jí）其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率（lǜ）選（xuǎn）擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄（cuàn）動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮（suō）短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不（bú）允許有（yǒu）漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固（gù）體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾（lǜ）器（qì）的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定（dìng）期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的（de）靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸（zhóu）器（qì）的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際（jì）運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供（gòng）配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排（pái）氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作（zuò）運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵（bèng）殼上的加液口處直接（jiē）向泵（bèng）體（tǐ）內注放（fàng）儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（kāi）（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及（jí）真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵（bèng）體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可（kě）。

6、泵在工作過（guò）程中如發生（shēng）強（qiáng）烈振動和噪聲（shēng），有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有（yǒu）兩（liǎng）種：一（yī）是進口管流速（sù）過大，二是吸（xī）程過高。流速（sù）過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經（jīng）常拆開（kāi）保養。當發（fā）現故障後（hòu）隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當（dāng）長期運行後，軸承（chéng）磨損到一（yī）定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機械密封（fēng）時，必須輕取輕（qīng）放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪（lún）和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序（xù）進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這（zhè）時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門（mén）打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並（bìng）經（jīng）葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉（yè）輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流（liú）動。

內混式（shì）的自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完（wán）好，電機（jī）絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須（xū）安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如（rú）使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過（guò）軟，以免（miǎn）吸扁），連接（jiē）進水（shuǐ）口和底閥，底閥（fá）放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後（hòu）不能自動（dòng）出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時（shí）。應（yīng）做好（hǎo）防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一（yī）定的（de）關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高（gāo）壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲（pí）勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我（wǒ）們把汽（qì）泡的形成、發展和（hé）破裂以致材（cái）料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。