渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但（dàn）從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外（wài）殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護（hù）板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸（zhóu）承形（xíng）式、型號、冷（lěng）卻與潤滑（huá）方（fāng）式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離（lí）心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流（liú）體（tǐ）動力密（mì）封（fēng），靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣（qì）進入，又（yòu）用背葉片和水封環（huán）降低（dī）填料處的壓力（lì），有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設（shè）備技（jì）術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備（bèi）安裝工程施（shī）工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道（dào）的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出（chū）水、回用水（shuǐ）泵出水（shuǐ）的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作（zuò）介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設（shè）置（zhì）旁（páng）路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部（bù）件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部（bù）件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護（hù）套和（hé）護板（bǎn）等過（guò）流部件。

泵的磨損取決（jué）於下（xià）列各（gè）個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物（wù）流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵（bèng）的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓（yā）、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料（liào）的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸（zhóu）承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬（shǔ）於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其（qí）進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中（zhōng）應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大（dà）顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。