渣漿泵是指講指通（tōng）過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質（zhì）能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝（zhuāng）使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命（mìng），從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進（jìn）入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵（bèng）安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要（yào）求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四（sì）、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電（diàn）機的轉向應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行（háng）；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充（chōng）分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命（mìng）的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於（yú）下（xià）列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一（yī）定要保證軸（zhóu）承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以（yǐ）不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中（zhōng）彈性墊完整正確（què），損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗（hào）情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。