離心（xīn）泵是利用葉輪（lún）旋（xuán）轉而（ér）使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起（qǐ）到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位（wèi）線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進（jìn）入到泵（bèng）內。始（shǐ）終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就（jiù）要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中（zhōng）對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方（fāng）式來（lái）分類（lèi）：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式（shì）泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相（xiàng）垂（chuí）直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立（lì）式（shì）泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設（shè）置的導葉，之後進入（rù）下（xià）一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸（zhóu）高（gāo）於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受（shòu）到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受（shòu）到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝（níng）結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符合（hé）下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連（lián）接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。