自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液（yè）下泵（bèng）、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的（de）空氣（qì）相混合（hé），形成氣水混合物（wù）排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸（xī）泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度（dù），與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室（shì）液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封（fēng）間（jiān）隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度（dù）下（xià）降外，泵的揚（yáng）程（chéng）、效率均降低（dī）。泵的（de）自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度（dù）u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規（guī）格（gé）的壓濾機配（pèi）套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙（wū）水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊（kuò）的應用（yòng）市場和（hé）發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市（shì）政排（pái）汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機（jī）

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、菜園的良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用（yòng），液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在（zài）葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的（de）氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐（tǔ）口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路（lù）中（zhōng）吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進（jìn）行下去（qù），吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引（yǐn）起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內（nèi）部防止液體（tǐ）由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封（fēng）環，前密（mì）封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類（lèi）型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動（dòng）力的（de）選擇。必須（xū）注意（yì），水（shuǐ）泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也（yě）相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵（bèng）配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時（shí），則可（kě）按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥（tuǒ），在試運轉中（zhōng）應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排（pái）出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根（gēn）據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加（jiā）足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波（bō）動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有（yǒu）可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生（shēng）的原因有兩（liǎng）種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數（shù），在進（jìn）口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程（chéng）太（tài）高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷（lěng）卻室（shì）內的（de）水放（fàng）空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸（zhóu）承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪（lún）和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器（qì）等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉（zhuǎn）是否正（zhèng）常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自（zì）動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後（hòu）使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和（hé）自（zì）動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是（shì）水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與（yǔ）溫度和（hé）壓力有（yǒu）一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同（tóng）樣也會（huì）汽（qì）化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時（shí），水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴（yán）重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。