離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心（xīn）運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分（fèn）組（zǔ）成的分別是（shì）葉（yè）輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要（yào）作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主（zhǔ）要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲（shèn）出（chū），太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運（yùn）行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查（chá）是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即（jí）在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉（yè）輪產生的（de）揚程（chéng）之和。

按工（gōng）作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米（mǐ）水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按（àn）泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按（àn）葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓（yā）水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可（kě）進行（háng）分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試（shì）運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活（huó），無（wú）異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。