離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流（liú）道（dào）流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部（bù）分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉（yè）輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體（tǐ）。起到（dào）支撐固定（dìng）作用（yòng），並與安（ān）裝軸承的托（tuō）架相連（lián）接。

3、泵軸的（de）作用（yòng）是（shì）借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來（lái）也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填（tián）料冷卻！保持（chí）水泵（bèng）的（de）正常運行。所（suǒ）以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力（lì）在100~650米水（shuǐ）柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按（àn）泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂（chuí）直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從（cóng）葉（yè）輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入（rù）出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌（guàn）式離心泵（bèng））：泵軸高於（yú）吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速（sù）旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固（gù）定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑（jì）的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵（bèng）在（zài）試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升（shēng），每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。