齒（chǐ）輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排（pái）出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最（zuì）突出（chū）的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設（shè）計、生（shēng）產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作（zuò）減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵（bèng）輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工（gōng）作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方（fāng）便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動（dòng）脈動大、噪聲（shēng）大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運（yùn）行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無（wú）料或壓力（lì）過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故（gù）障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢（jiǎn）查（chá）下遊設（shè）備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛（chí）

對策：a、重新（xīn）調整；b、適（shì）量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈（quān）；c、更（gèng）換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧