齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之（zhī）增（zēng）壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用（yòng）作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平（píng）衡、無困液（yè）現象，噪聲（shēng）低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力（lì）範圍內根據實（shí）際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械（xiè）密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質（zhì）的介質（zhì）比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵（bèng）

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排（pái）出管（guǎn）路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電（diàn）機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出（chū）口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門（mén）是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量（liàng），則（zé）流入不（bú）足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉（zhuǎn），拆（chāi）卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑（huá）脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大（dà）；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧