渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行（háng）業領（lǐng）域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐（lú）煤氣洗滌水（shuǐ）、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水（shuǐ）等（děng）係統的泥漿（jiāng）輸送。

常（cháng）用的渣漿泵（bèng）結（jié）構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大（dà）地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了（le）軸承低發熱、高壽命的（de）要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副（fù）葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺（quē）件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要（yào）時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合（hé）相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變（biàn）頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意（yì）渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格（gé）和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連（lián）接（jiē）裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括（kuò）運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該（gāi）定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的（de）因（yīn）素有下列（liè）幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列（liè）各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造（zào）成軸封（fēng）漏（lòu）漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係（xì）統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬（shǔ）於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。