渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械（xiè），將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵（bèng）的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為（wéi）垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提（tí）高了容積率（lǜ），降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力（lì）設（shè）計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠（kào）副葉（yè）輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵（bèng）的找平（píng）、找正工（gōng）作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的（de）規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的（de）條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換（huàn），添加潤滑劑（jì）及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都（dōu）應（yīng）該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三（sān）是泵的結（jié）構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一（yī）定要保證（zhèng）軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用（yòng）中（zhōng）要關注易損件（jiàn）的損耗情況（kuàng），及時對其進（jìn）行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介（jiè）質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。