自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水（shuǐ）匯（huì）合，順著蝸殼（ké）流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混（hún）合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流（liú）閥（fá）返（fǎn）回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行（háng），直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵（bèng）的（de）自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關（guān）。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就（jiù）不再增加了（le），此時隻是縮短（duǎn）自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水（shuǐ）混（hún）合，葉輪（lún）的（de）葉（yè）片須少些，使葉柵（shān）的節距增（zēng）大（dà）；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類（lèi）產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌（guàn）引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢（fèi）礦雜質、糞便處（chù）理（lǐ）及一切（qiē）工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極（jí）少（shǎo）維（wéi）修（xiū），性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和（hé）發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自（zì）吸高（gāo）度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適（shì）用於化工（gōng）、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河（hé）塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該（gāi）泵（bèng）均采用軸向回液的泵（bèng）體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上（shàng）形成（chéng）有一定厚度的白色（sè）泡（pào）沫帶及高（gāo）速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部（bù）從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用（yòng）下（xià），又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意（yì）一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於（yú）自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和（hé）吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是（shì）將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程（chéng）和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的（de）運行平穩性（xìng）和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件（jiàn）許可時，吸入口安裝高（gāo）度應（yīng）盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入（rù）管路中不允許（xǔ）有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路（lù）上（shàng）應設（shè）置過濾器。過濾（lǜ）器的（de）有（yǒu）效過（guò）水麵積（jī）應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定（dìng）期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室（shì）裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承（chéng）箱（xiāng）內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於（yú）葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則（zé）不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表（biǎo）及真空表（biǎo）的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正（zhèng）常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充（chōng）液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過（guò）高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路（lù）係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐（nài）用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後（hòu），軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當（dāng）密（mì）封（fēng）環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的（de）清（qīng）潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊（jī）碰（pèng）撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況（kuàng），檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器（qì）的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內（nèi）的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪（lún）外緣。左（zuǒ）回水孔流（liú）回的水（shuǐ）在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎（suì），與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（guǎn）（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓（yā）力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現（xiàn）象。