自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼（ké）內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸（xī）泵（bèng）在（zài）啟動（dòng）時（shí），須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回（huí）到（dào）葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵（bèng）的（de）自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大（dà）而增大，但到更大（dà） 自吸（xī）高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就（jiù）不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自（zì）吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸（xī）泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部（bù）分與（yǔ）內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結（jié）構緊湊、操（cāo）作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引（yǐn）液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞（láo）動條件（jiàn）。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使（shǐ）用（yòng），將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝（zhuāng）使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品（pǐn）、電廠及市（shì）政排汙工程、公共（gòng）設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口（kǒu）徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在（zài）離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶（dài）及高（gāo）速旋轉液環（huán）。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪（lún）外緣（yuán）......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升（shēng）超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循（xún）環（huán）冷卻。泵（bèng）內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自（zì）吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的（de）工作過程：由（yóu）於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由（yóu）於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充（chōng）分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪（lún）將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常（cháng）工（gōng）作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他（tā）型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格（gé）手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考（kǎo）慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚（yáng）程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略（luè）大於（yú）水（shuǐ）泵所需功率，一（yī）般高（gāo）出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內（nèi）能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝（zhuāng）高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度（dù）應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接（jiē）排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃（huáng）油和10號機油進行（háng）潤滑（huá），如果采用黃油（yóu）潤（rùn）滑的泵應（yīng）定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的（de）情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法（fǎ）排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過（guò）長，泵（bèng）內水溫（wēn）過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫（wēn）度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管（guǎn）路中的液（yè）體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體（tǐ）降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生（shēng）的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統（tǒng）有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關（guān）閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍（dòng）裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵（miàn）的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩（mó）擦副（fù）端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機（jī）械密（mì）封產品泄漏（lòu）的另一原（yuán）因是O形（xíng）圈安裝不（bú）當、或（huò）者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉（lā）出機（jī）械密（mì）封的（de）動（dòng）環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺（luó）釘，拉（lā）出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼（ké）內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆（nì）止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵（miàn），被葉輪排到（dào）氣水分離室（shì）中的水（shuǐ）又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同（tóng）。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移（yí）動的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大（dà）於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等（děng）相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓（yā）下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於（yú）4○C時。應做（zuò）好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等（děng）於（yú）或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發（fā）生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把（bǎ）汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。