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寬甸離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心(xīn)泵是利用(yòng)葉輪旋轉而使水發生離心運動(dòng)來工作(zuò)的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外(wài)緣,經蝸形泵殼的流(liú)道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成(chéng)

離心泵的基(jī)本構造是由六部分組(zǔ)成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填(tián)料函。

1、葉輪是(shì)離心(xīn)泵(bèng)的核心部分(fèn),它(tā)轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到(dào)主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉(yè)輪上的內外表麵要求(qiú)光滑,以減少水流的摩擦(cā)損失(shī)。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體(tǐ)。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所(suǒ)以它(tā)是傳遞機械(xiè)能的主要部件。

4、滑動軸承使用的(de)是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太(tài)多(duō)油要沿泵軸滲出,太少軸(zhóu)承(chéng)又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函(hán)主要(yào)由(yóu)填(tián)料、水封環、填料筒、填(tián)料(liào)壓(yā)蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵(bèng)殼與(yǔ)泵軸之間(jiān)的空隙,不讓(ràng)泵內的(de)水流流到外麵來(lái)也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內(nèi)的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就(jiù)要靠水封管(guǎn)住(zhù)水到水封圈內使填(tián)料冷卻!保持水泵的正常運行。所(suǒ)以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填(tián)料進行更換。

二、種類

按葉輪(lún)數目來(lái)分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵(bèng):即在泵(bèng)軸上有兩個或兩(liǎng)個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之和(hé)。

按工作壓力來(lái)分類:

1、低壓泵:壓力低於(yú)100米水柱;

2、中壓泵:壓力(lì)在100~650米水(shuǐ)柱之間(jiān);

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分(fèn)類(lèi):

1、單側進水式泵:又叫單吸(xī)泵,即(jí)葉(yè)輪上隻有一個進水口(kǒu);

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵(bèng),即葉輪兩側都有(yǒu)一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一(yī)起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂(chuí)直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直(zhí)。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵(bèng):泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋(xuán)轉運(yùn)動,水受到離心(xīn)力作用被甩出葉(yè)輪,葉輪中心形成負壓(yā),吸水池中水在大氣壓作用(yòng)下進入(rù)葉輪,又受到(dào)高速旋轉的葉輪(lún)作用,被甩(shuǎi)出葉輪進入壓水管道。

另外,根(gēn)據用途也可進行分類,如油(yóu)泵、水泵、凝結水泵、排灰泵(bèng)、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部(bù)位應無鬆(sōng)動,各潤滑(huá)部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設(shè)備技(jì)術文件的規定;

④有預潤滑(huá)要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確(què),可靠;

⑥盤(pán)車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運(yùn)轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻(yún)上升,每小(xiǎo)時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口(kǒu)的(de)工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接(jiē)裝置提供冷卻水源。

 



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