離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然（rán）後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水（shuǐ）發（fā）生（shēng）離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成（chéng）的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少（shǎo）水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安（ān）裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的（de）作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更（gèng）高 在（zài）85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋（gài）、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵（bèng）的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻（zhī）有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都（dōu）有一個（gè）進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵（miàn）。啟動前（qián），需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進（jìn）入葉輪，又受（shòu）到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管（guǎn）道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加（jiā）注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置（zhì）提供冷（lěng）卻水源。