齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變（biàn）小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固（gù）定的密封工作腔，隻（zhī）能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比（bǐ），最突出的（de）優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵（miàn）無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為（wéi）超載保護（hù），安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調（diào）整。但是（shì）此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介（jiè）質比（bǐ）圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力（lì）強、對油（yóu）液（yè）汙染不（bú）敏感（gǎn）、轉（zhuǎn）速範（fàn）圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋（xuán）轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象（xiàng）：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反（fǎn）轉（zhuǎn）盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧