齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠（kào）兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵（bèng）在（zài）設計、生（shēng）產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設（shè）計為兩（liǎng）種形式，一種是（shì）機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情（qíng）況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部（bù）件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的（de）介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝（yì）性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或（huò）壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵（bèng）流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲（shēng）音異常（cháng）

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不（bú）良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處（chù）安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧