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樂(lè)亭離(lí)心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪(lún)旋(xuán)轉而使水發生離心(xīn)運動來工作的。水泵在啟動前(qián),必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後(hòu)啟動電(diàn)機,使泵軸帶動葉輪和水做高速(sù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,水發生離(lí)心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼(ké)的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵(bèng).jpg


一(yī)、結構組成

離(lí)心泵的基本構造是由六部分組成的分別是(shì)葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。

1、葉輪是離心泵(bèng)的核心部分,它轉速高出力(lì)大,葉(yè)輪上的葉(yè)片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到(dào)支撐固定作用,並與安裝(zhuāng)軸承的托架相連接(jiē)。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩(jǔ)傳給葉輪,所以它是傳遞(dì)機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑(huá)劑的,加油到油位線。太多油要沿(yán)泵軸滲(shèn)出,太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故!在水泵運行過程(chéng)中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組(zǔ)成。填(tián)料函的作(zuò)用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來(lái)也不讓外(wài)麵的空氣進入(rù)到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵(bèng)軸與(yǔ)填料摩擦產生熱量就要(yào)靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡(xún)回檢查過(guò)程(chéng)中對填料函的檢查是(shì)特別要注(zhù)意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種(zhǒng)類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即(jí)在泵軸(zhóu)上隻有一個(gè)葉輪。

2、多級泵:即在泵軸(zhóu)上有兩個或(huò)兩個以上的葉輪,這時泵的總(zǒng)揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓(yā)力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水(shuǐ)柱。

按(àn)葉輪吸入方式來分類:

1、單(dān)側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進(jìn)水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙(shuāng)吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是(shì)二個單吸泵(bèng)葉輪背靠背地放在了一起。


離心(xīn)泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合(hé)麵泵:即(jí)結(jié)合麵與軸心(xīn)線相垂(chuí)直。

按泵軸(zhóu)位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位(wèi)置。

2、立式泵:泵軸位(wèi)於垂直(zhí)位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼(ké)泵:水從葉輪出來後,直(zhí)接進入具有螺旋線形狀的泵殼(ké)。

2、導葉泵:水從葉輪出來(lái)後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出(chū)口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時(shí)不需要灌水,可自(zì)動啟動。

2、吸入式離心泵(非自(zì)灌(guàn)式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管(guǎn)道,然後(hòu)驅動電機,使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水受到離心力(lì)作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中(zhōng)水在(zài)大氣壓作用下進入葉輪,又受到高(gāo)速旋轉的葉輪作用,被(bèi)甩出葉輪進(jìn)入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝(níng)結水泵、排灰(huī)泵、循環(huán)水(shuǐ)泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下(xià)列(liè)要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應(yīng)無鬆動,各潤(rùn)滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀(yí)表,安全保護裝置均應靈敏(mǐn),準確(què),可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應進(jìn)行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與(yǔ)有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響(xiǎng)的連接裝(zhuāng)置,設置旁路連接裝置提供(gòng)冷卻水源。

 



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