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產品中(zhōng)心

臨漳離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管(guǎn)內充(chōng)滿水,然後啟動電機(jī),使泵軸帶動葉(yè)輪和水做高速旋轉運(yùn)動,水發生離心運動,被甩向葉(yè)輪外緣(yuán),經蝸形泵殼的流道流入(rù)水泵的壓水管路。


離心泵(bèng).jpg


一、結構組成

離(lí)心(xīn)泵的基本構造是由六部分(fèn)組成的分別是葉輪,泵體(tǐ),泵軸,軸(zhóu)承,密封環,填(tián)料函。

1、葉輪是離心泵的核心部(bù)分,它轉速高出力大,葉輪(lún)上(shàng)的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前(qián)要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也(yě)稱泵殼,它是水(shuǐ)泵的主體。起到支撐固定(dìng)作用,並(bìng)與安裝軸承的(de)托架相連接。

3、泵軸的作用是借(jiè)聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是(shì)透明油作潤滑劑的,加油到油位(wèi)線。太多油要沿泵(bèng)軸滲出,太少軸(zhóu)承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度(dù)更高 在85度,一(yī)般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓(yā)蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與(yǔ)泵軸之間(jiān)的空(kōng)隙,不讓泵內的水流(liú)流到外麵來也不讓外(wài)麵的(de)空(kōng)氣進入到泵內。始終保持水泵內的(de)真空!當泵軸與填料摩擦(cā)產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使(shǐ)填料冷卻!保持水泵的正常(cháng)運行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢(jiǎn)查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填(tián)料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上(shàng)隻有一個葉輪。

2、多(duō)級(jí)泵:即在泵(bèng)軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這(zhè)時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工(gōng)作壓(yā)力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之(zhī)間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪(lún)吸入方式(shì)來分類:

1、單(dān)側進水式泵:又叫單(dān)吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進(jìn)水式(shì)泵:又叫雙吸(xī)泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比(bǐ)單吸(xī)式泵大(dà)一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結(jié)合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有(yǒu)結合縫。

2、垂直(zhí)結合麵泵:即結(jié)合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水(shuǐ)平位置。

2、立式泵:泵軸位(wèi)於垂直位置。

按葉輪出方式分(fèn)類:

1、蝸殼泵(bèng):水從葉輪出來後,直接進入具(jù)有螺旋線形(xíng)狀的泵殼。

2、導(dǎo)葉泵:水從葉輪出來後(hòu),進入它外(wài)麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分(fèn)類:

1、自(zì)灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵(miàn),啟動時不需要灌水(shuǐ),可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高於吸水池(chí)池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心(xīn)形成負壓(yā),吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道(dào)。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵(bèng)、凝結水泵、排(pái)灰(huī)泵、循環水泵等。

三、使用(yòng)

泵的試運轉應符合下列要(yào)求:

①、驅動機(jī)的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位(wèi)應無鬆動,各潤(rùn)滑部位加注潤滑劑的規格(gé)和數量應符(fú)合(hé)設備技術文件的(de)規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝(zhuāng)置均應靈(líng)敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作(zuò)介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消(xiāo)除溫(wēn)升影響(xiǎng)的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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