渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後（hòu）護板（bǎn）問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出（chū）回流漿體，從而（ér）提（tí）高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體（tǐ）和泵軸之間（jiān）起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封（fēng）是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據（jù）渣漿泵（bèng）所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符（fú）合設備技（jì）術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準（zhǔn）的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調（diào）整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的（de）轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量（liàng）應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合（hé）理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更（gèng）換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象（xiàng）。渣（zhā）漿泵（bèng）所需處理的（de）介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。