自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵（bèng）、計（jì）量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在（zài）蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水（shuǐ）混（hún）合物，並不斷地（dì）流動致使氣（qì）水不能分（fèn）離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣（qì）相（xiàng）混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉（yè）輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨（suí）葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到（dào）更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的（de）增加而增加（但也不（bú）能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪（lún）），這樣更方（fāng）便於回水（shuǐ）深（shēn）入（rù）地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵（bèng）類產品。該泵（bèng）屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸（xī）能力等優點。管路中（zhōng）不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介（jiè）質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自（zì）吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程（chéng）汙水物（wù）和膠（jiāo）質液體，完全減（jiǎn）輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格（gé）的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫（mò）帶及高速旋（xuán）轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離（lí）室。此（cǐ）時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高（gāo）壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸（xī）性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類（lèi）： 1.氣液混（hún）合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包（bāo）括液體射（shè）流和氣（qì）體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣（qì）水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的（de）液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴（pēn）射（shè）裝置（zhì），在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵（bèng）類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率（lǜ）選（xuǎn）擇，為了使水泵（bèng）啟動迅（xùn）速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率（lǜ），一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力（lì）機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安（ān）裝（zhuāng）的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命（mìng）有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進（jìn）口高於泵（bèng）軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這（zhè）樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中（zhōng）的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積（jī）應（yīng）為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允（yǔn）許（xǔ）承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應（yīng）使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應（yīng）嚴格檢查（chá）泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷（lěng）卻（què）室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在（zài）泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和（hé）檢查（chá）工作

1、本（běn）係列（liè）自吸（xī）泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的（de）泵應（yīng）定（dìng）期向軸（zhóu）承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機（jī）械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍（shāo）開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液（yè）作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵（bèng）內（nèi）或向（xiàng）泵體上（shàng）加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係（xì）統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉（bì）吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在（zài）寒冷（lěng）季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則（zé）需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵（bèng）軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止（zhǐ）門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在（zài）在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來（lái）的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自（zì）吸泵（bèng）相同（tóng）。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小（xiǎo）車（chē）上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完（wán）好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和（hé）底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動（dòng）吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒（miǎo）後（hòu）不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機（jī）應保持（chí）幹燥（zào），注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的（de），所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓（yā）力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水（shuǐ）才（cái）開始汽化；如（rú）果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流（liú）動過程，某一局部地（dì）區的（de）壓（yā）力等於（yú）或（huò）低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。