渣（zhā）漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液（yè）混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動（dòng）能和（hé）勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的（de）是含有渣滓（zǐ）的（de）固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於（yú）離心泵的一種（zhǒng），在鋼（gāng）鐵企業主要（yào）用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出（chū）水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組（zǔ）合形（xíng）式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向（xiàng）填（tián）料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心（xīn）渣漿泵的密封形式（shì）通（tōng）常采（cǎi）用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加（jiā）填（tián）料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪（lún）產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安（ān）裝時（shí）應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送（sòng）介質的（de）特性，必要時應該核對主要零（líng）件（jiàn）、軸密（mì）封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻（pín）率，讓（ràng）其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注（zhù）意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加（jiā）注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能（néng），第二是介質（zhì）特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸（zhóu）封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不（bú）超（chāo）過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及（jí）時對其進行維修或（huò）更換。渣（zhā）漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合（hé）理，避免緊澀摩（mó）擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。