渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質（zhì）能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低（dī）了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不（bú）能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承（chéng）的使用壽（shòu）命，從水力設計和（hé）結構設計（jì）上進行（háng）了優化。使徑向力（lì）和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封（fēng）是流（liú）體動（dòng）力（lì）密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加（jiā）水（shuǐ）封環和填料來（lái）防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下（xià）核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸（cùn）、位置、標高應符（fú）合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕（shí）等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備（bèi）技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的（de）清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢（jiǎn）查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正（zhèng）常。

(5)將（jiāng）渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進（jìn）行泵（bèng）體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的（de）連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提（tí）供（gòng）冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行（háng）記錄，包括運行（háng）小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措（cuò）施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液（yè）和（hé）軸承（chéng）的溫度以（yǐ）及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料（liào）的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵（bèng）的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操（cāo）作中應注（zhù）意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造（zào）成堵塞的可（kě）能性。