自吸泵結（jié）構：

自吸泵的（de）結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將（jiāng）吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入（rù）口。內（nèi）混（hún）式（shì）自吸泵在啟（qǐ）動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回（huí）流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（jiā）（但也不（bú）能超過分（fèn）離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大（dà）部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝在（zài）可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸（xī）式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的（de）自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體和（hé）帶有一（yī）般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織（zhī）、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉（yè）輪內得以完全混合，在（zài）離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣（qì）不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機（jī）構（gòu）是前後（hòu）密封環，前（qián）密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度，並影響到（dào）泵（bèng）的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由（yóu）於（yú）自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作（zuò）特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按（àn）標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也（yě）可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的（de）功率（lǜ）選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵（bèng）與電動（dòng）機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高（gāo）於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口（kǒu）的安裝（zhuāng）高度不能（néng）超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此（cǐ）吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高（gāo）度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料（liào）管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單（dān）向閥（fá）而在自吸（xī）過程中不能使泵順（shùn）利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣（gài）基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高（gāo）於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機（jī）主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動（dòng）而（ér）指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個（gè）過（guò）程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高（gāo）而（ér）引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時（shí）停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振（zhèn）動和噪（zào）聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口（kǒu）管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路（lù）有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太（tài）高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸（xī）過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前（qián）密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端（duān）泄漏口處（chù）產（chǎn）生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝（zhuāng）不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配（pèi）即可。

工作原（yuán）理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否（fǒu）則會（huì）使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁（biǎn）），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當（dāng）氣溫低於（yú）4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等（děng）於或低於與（yǔ）水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。