齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來（lái）隔（gé）開的（de）。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出（chū）口處阻力的（de）大（dà）小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵（miàn）沒有（yǒu）相對（duì）滑動，所（suǒ）以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥（fá）作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也（yě）可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另（lìng）一種是（shì）填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況（kuàng）和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公（gōng）法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵輸送含雜質（zhì）的介（jiè）質比圓弧齒（chǐ）輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價（jià）格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不（bú）平衡、流（liú）動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的（de）閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方（fāng）向（xiàng）後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因（yīn）：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策（cè）：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承（chéng）和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因（yīn）：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全（quán）罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車（chē）確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密（mì）封（fēng）圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧