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產品中(zhōng)心

八(bā)公山自吸泵

  • 更新時間:  2019-06-12
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自吸泵結構:

自吸泵的(de)結構類型很多,其中熔鹽泵、真空泵、液(yè)下泵、計量泵、齒輪泵(bèng)、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合,順著(zhe)蝸殼(ké)流動。由於液體在蝸殼內不(bú)斷衝擊葉柵,不斷被葉輪擊碎,就同空氣強烈攪拌(bàn)混(hún)合,生成氣(qì)水混合物,並不斷地流動致(zhì)使氣水不能分離。


自吸泵(bèng).jpg


混合物在蝸殼出口被隔(gé)舌剝離,沿短管進入分離室。在分離(lí)室內空(kōng)氣被(bèi)分離出來,由出口管排掉,而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣,並與吸入管空氣相混合。如(rú)此反複循環,逐漸將吸入管路中的空氣排盡,使水進入泵內,完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺(luó)杆(gǎn)泵齒輪油泵泵(bèng)相同,其區別(bié)隻是回水不流向葉輪外緣,而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟(qǐ)動時,須打開葉輪(lún)前下(xià)方的回流閥,使泵內液體流回(huí)到葉輪入口(kǒu)。水在(zài)葉輪高速轉動的作用下與(yǔ)吸入管來(lái)的空氣相混(hún)合,形成氣水混(hún)合物(wù)排至(zhì)分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如(rú)此反複進行,直至空氣排盡,吸上水來內混式的自(zì)吸泵,工作原理與外混式自(zì)吸。

自吸泵的自吸高度,與(yǔ)葉輪前密(mì)封間隙、泵的轉數(shù)、分離室液麵高度等因素有關。葉輪(lún)前密封間隙越小,自吸高度越大,一(yī)般取為0.3~0.5毫米;在間隙增大時(shí),除自吸高度下降外,泵的揚程、效率均降(jiàng)低。泵的自吸(xī)高(gāo)度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大,但到更大 自吸高度時,轉數增加而自吸高度就不再增加了,此時隻是(shì)縮短自吸時間;當轉數下降時,自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下,自吸高度還隨著儲水高(gāo)度的增加而增加(但也不(bú)能超過分(fèn)離室的更佳 儲水高(gāo)度)。為了在自吸泵中更好地使氣水混合,葉輪(lún)的葉片(piàn)須少些,使葉柵的節距增大;並宜采用半開式葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪),這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自(zì)吸泵(bèng)大部分與內燃機配套,裝在可移動的小車上,宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內(nèi)外(wài)有關技術資料經吸收、消化、改進後(hòu)研製而成的節能(néng)泵類產品。該泵屬自(zì)吸式離心泵,它(tā)具有結(jié)構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長(zhǎng)、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥,工(gōng)作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可,因此簡化了管路係統,以改善了勞動條(tiáo)件。

主要用途:

1、裝上搖臂式噴頭,又可將水衝到空中(zhōng)後,散成(chéng)細小雨滴(dī)進行噴(pēn)霧,是(shì)農場、苗圃、果園、茶(chá)園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶(dài)有酸、堿度的化工介質液(yè)體和帶有(yǒu)一般糊(hú)狀的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型(xíng)自吸式無堵塞排汙泵,是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵(bèng)的(de)結(jié)構及(jí)性能,借鑒國外同類產品(pǐn)之優點,研(yán)製而成的集自吸及排(pái)汙於(yú)一身的新型泵種。既(jì)可像一般清水自吸泵那樣(yàng)不需安裝底閥,不需灌引水,又可(kě)抽吸含有大顆(kē)粒固體(tǐ)直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱(diàn)物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體,完全(quán)減輕人力的勞動強度,而且(qiě)安裝使用方便(biàn),極少維修,性能達到國際先進水平,具有廣闊的(de)應用(yòng)市場和發展前景。

產品特點:

1、排汙能力強:特(tè)殊的葉輪防堵設計,確保了泵高效且無堵塞(sāi)。

2、高效節能:采用 水力模型,效(xiào)率比(bǐ)一般自吸泵高35%

3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸時間更短。

產品用途:

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦(kuàng)、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖(zhí)等行業。

技術參數:

流(liú)量(liàng):5-800m3/h

揚程:12-60m

電機功率:2.2-55KW

轉速:1450-2900r/min

口徑(jìng):φ25-φ300

介質溫(wēn)度:≤100℃;

自吸高度:4.5-6.0m

五、型號意(yì)義:

例如:50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸(xī)式無堵塞(sāi)排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型(xíng)號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚(yáng)程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口(kǒu)徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將(jiāng)水衝到空中後,散成細小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海(hǎi)水及(jí)帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘(zhān)度<100厘珀、含固量可達30%以下)。


自吸泵(bèng).jpg


3、可和(hé)任何型號、規格的(de)壓濾機配套使用,將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸(zhóu)向回液(yè)的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室(shì)、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正(zhèng)常起動後(hòu),葉輪將(jiāng)吸(xī)入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起(qǐ)吸入,並在葉輪內得以完全(quán)混合(hé),在(zài)離心力的作用,液體夾帶著氣體(tǐ)向渦卷室外緣(yuán)流動,在葉輪的外(wài)緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及(jí)高速旋(xuán)轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時,由於流速突(tū)然降低,較輕的氣體從混合氣液中(zhōng)被分離出來,氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫(tuō)氣後的液體回到儲液室,並由回流孔再次進入(rù)葉輪,與葉輪內部(bù)從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪(lún)外緣......。隨著這個(gè)過(guò)程(chéng)周而複始(shǐ)的進行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡(jìn)氣體,完成自吸過程,泵便投入(rù)正常作業。

在一些泵的軸承體底部還(hái)設(shè)有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時,可(kě)在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭,注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低(dī)壓區泄漏的(de)密封機(jī)構是前後(hòu)密封環,前密封環(huán)裝在泵體上,後密封環裝在軸承體上,當泵(bèng)經長期運轉密封環磨損到一定程(chéng)度,並(bìng)影響到泵的效率和自吸性能(néng)時,應給予更換。

自吸泵種類(lèi)

自吸泵按作用原理分為以下幾類: 1.氣液混合式(shì)(包括內混式(shì)和外混式); 2.水環輪式; 3.射流式(包括(kuò)液體射流(liú)和氣體射流)。氣液混合式自吸泵的工作過程:由於自吸(xī)泵泵體的特殊結構,水泵(bèng)停轉後,泵體內存有一定量的水,泵再次啟(qǐ)動後由於葉輪旋(xuán)轉作用,吸入管路的空氣和水充分混合,並被排到氣水分離(lí)室,氣水分離室上部的氣體溢出,下部的水返回(huí)葉(yè)輪,重新和吸入管路的剩餘空氣混合,直到把泵及(jí)吸入管內的氣體全部排(pái)出,完成自(zì)吸,並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水(shuǐ)泵葉輪組合在一個殼體(tǐ)內,借助水環輪將氣體(tǐ)排出,實現自吸。當泵正常工(gōng)作後,可(kě)通過閥截斷水環輪和水(shuǐ)泵葉輪的通道,並(bìng)且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵,由離心泵和射流泵(或(huò)噴射器)組合而成,依靠噴射裝置,在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配(pèi)套動力機類型分為電動機配套自吸泵和(hé)柴油機配套(tào)自吸(xī)泵(bèng)。

按實現自(zì)吸功能的結構與(yǔ)工作特點可(kě)分為內滑式、外(wài)滑式(shì)、水環輪式和其他型式。傳(chuán)動(dòng)方式有直聯傳動(包(bāo)括內(nèi)軸)和皮帶傳動。進口直徑25200毫米。

自吸泵選(xuǎn)型

1、要嚴格手續購水泵。

選(xuǎn)購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
 2、要因地製宜選購自吸泵(bèng)

3、要適當超標選水泵(bèng)。

確定水泵類型後,要考慮其(qí)經濟性能,特別要注意(yì)水泵的揚程和流量(liàng)及其配套(tào)動力的選擇。必須注意,水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時(shí)的出水揚程(實際揚程)是有差別的,這是由於水流通過輸水管(guǎn)和管路附近時會(huì)有一(yī)定的阻力損失。所以,實際揚程一(yī)般要比總揚程低10%20%,出水量也(yě)相應減少。 
 因此(cǐ),實(shí)際(jì)使用時,隻能按標牌所注揚程和流量的80%90%估算,水(shuǐ)泵配套動力的選擇,可按標牌上注明的功率選擇,為了使水泵啟動迅速(sù)和使用安全,動力機的功率也可略大於水泵所需功率,一般高出10%左右為宜;如果已(yǐ)有動力,選購水泵時,則可按動力機的功(gōng)率選購與之相配套(tào)的水泵。

泵的(de)安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時,應注意泵(bèng)軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確(què)與否對泵的運行平穩性(xìng)和使用壽命(mìng)有較大的影響,因此必須仔細認(rèn)真的(de)安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好,並鎖緊螺母,謹防螺母鬆動,否則易引(yǐn)起(qǐ)葉輪竄動,造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保(bǎo)持(chí)一(yī)定的儲存(cún)液,以達到較好(hǎo)的(de)自吸能力和防(fáng)止機械密封的(de)幹磨擦,必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意:

A、吸入口的安裝高度(dù)不能超過5米,在條件許可時,吸入口安裝高(gāo)度應盡可能地低(dī)於水池更低 的(de)儲水平麵,並盡量縮短吸入(rù)管(guǎn)的長度,少裝彎頭,這樣(yàng)有利於縮短自(zì)吸時間,提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應嚴防(fáng)漏氣或滲漏液體,即吸入管路中不允許有漏氣現象(xiàng)存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物,為此(cǐ)吸入管路上應設置過濾(lǜ)器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍,過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐(tǔ)出管路應有自己的支架,泵體本身不允許承(chéng)受管路的負荷。

5、泵在安裝時,應使泵及管路的(de)靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂(shā)等(děng)雜物。

7、校正泵聯軸器(qì)及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度,其不(bú)同軸度允許偏差為0.1mm。泵(bèng)軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時(shí)後(hòu),作最後檢查,如(rú)無不(bú)良現象(xiàng),則主為安裝已妥,在試運(yùn)轉中應檢查(chá)軸。

9、該泵軸承(chéng)體凡設有冷卻室裝置的冷卻水(shuǐ)接頭供配內孔為12的膠管(guǎn)或(huò)塑料管之用(yòng),其螺紋尺寸為M12x1.75

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時,應(yīng)在(zài)泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵(bèng)的使用

起(qǐ)動前的準備和檢查(chá)工作

1、本係列自吸泵,根據泵的工作運轉狀況,分別采用優(yōu)質鈣基黃油和10號機油進行潤滑,如(rú)果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采用機油潤滑的(de)泵,如果油(yóu)位不足,則加(jiā)足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於(yú)葉輪的上邊緣,如若(ruò)不足,可以從泵殼上的(de)加液(yè)口處(chù)直接向泵體(tǐ)內注放儲液,不應在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉,否則不能正常工(gōng)作,且易損壞機(jī)械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。

4、檢查(chá)泵體底(dǐ)腳及各聯結處螺母有無(wú)鬆動現象(xiàng)。

5、檢查泵軸與電動機主(zhǔ)軸的同軸度(dù)和平行度。

6、檢查進口(kǒu)管路是否(fǒu)漏氣(qì),如(rú)有漏氣,必須設法排除。

7、打(dǎ)開吸入管路(lù)的閥門,稍開(不要全開)出口控製閥。

起動及操作

1、點(diǎn)動自吸泵(bèng),注意泵(bèng)軸的轉向是否正(zhèng)確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真(zhēn)空表讀數,起動後當壓力表及真空表(biǎo)的讀數經過(guò)一段時間的波動而指示穩定後,說明泵內已經上液,進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液(yè)作業前即自吸(xī)過程中,應特別注(zhù)意泵內(nèi)水溫升高情(qíng)況(kuàng),如果這個過程(chéng)過長,泵內水溫過高(gāo),則停泵檢查其原(yuán)因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起(qǐ)自吸困難,那麽可以暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵(bèng)內液體降溫,然後起(qǐ)動(dòng)即可。

6、泵在工(gōng)作過程中如發生強烈振動和(hé)噪聲,有(yǒu)可能是泵(bèng)發生汽蝕所致,汽蝕產生的(de)原因有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程(chéng)過高。流速過大時可調節出口控製閥,升高壓力表讀數,在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可(kě)適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵,需再(zài)起動時,出口控製(zhì)閥應稍開(不要全閉(bì)),這樣既有利於自吸(xī)過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無(wú)滲漏現象。

停泵

1、首先必須(xū)關閉吐出(chū)管路上的閘閥。

2、使泵停止(zhǐ)轉動。

3、在寒冷季節,應將泵體內的儲液(yè)和軸(zhóu)承體冷卻室內(nèi)的水放(fàng)空,以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點(diǎn)是結(jié)構簡單可靠,經久耐用(yòng)。在泵正常情況下,一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位:

A、滾動軸承:當長期運行後,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。

B、前密封環、後密封環:當密封環磨損到一定程度時,須進行更換。

C、機械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況(kuàng)下,一般不應拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏(lòu)時,則(zé)應對機械密封進行拆檢。裝拆機(jī)械密封時,必須輕取輕放,注意配合麵的清潔,保(bǎo)護好靜環和動(dòng)環的鏡麵,嚴(yán)禁敲擊碰撞(zhuàng)。因機(jī)械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法:可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密(mì)封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開老化(huà)所(suǒ)至。此時則需更換O形(xíng)圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序:

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成,檢查(chá)葉輪和前口環的徑(jìng)向間隙,檢查葉輪螺母有無鬆(sōng)動(dòng)。

C、拆下葉輪(lún)螺母,拉現葉輪,檢查(chá)葉輪和後密(mì)封環的徑向間隙。

D、鬆(sōng)出機械密封(fēng)的緊(jǐn)定螺釘,拉出機械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環端麵的貼合情況,檢(jiǎn)查O形密封(fēng)圈的密封情況(kuàng)。

E、旋出聯軸(zhóu)器的緊定螺釘,拉出聯軸器(qì)。

F、拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸(zhóu)承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式(shì)自吸泵的工作原理是:水泵啟動前先在泵殼內灌滿水(或泵(bèng)殼內(nèi)自身(shēn)存(cún)有(yǒu)水)。啟動後葉(yè)輪高速旋轉使(shǐ)葉輪槽道中的水流向渦殼,這(zhè)時入口形成真空,使進水逆止門打開,吸入管內的空氣進入泵內,並經(jīng)葉輪槽道到達外緣。另一方(fāng)麵(miàn),被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下(xià),射向葉輪槽(cáo)道內,並被葉(yè)輪擊(jī)碎,與吸入管路來的空氣混合後(hòu),甩向蝸殼,向旋(xuán)轉方向(xiàng)流動。

內混式的自吸泵,工作原理與外混式自吸泵相同。

自(zì)吸泵大部分與內燃機配套,裝在可移動的小車上(shàng),宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動,電源線及插頭是否完(wán)好,電(diàn)機絕緣電阻(zǔ)應大於2兆歐。

為防觸電事故,必須安裝漏電斷電路(lù)器或(huò)觸電保安器等相應保安措施,並要進(jìn)行可靠接(jiē)地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%-12%這間,否則(zé)會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較(jiào)遠,電源輸送線應適當加粗,否則會使用電壓下降(jiàng)而無(wú)法運行。

合上電源開關,使(shǐ)泵空轉2分(fèn)鍾(zhōng)左右,查看啟動,運轉是否(fǒu)正常,轉向是否(fǒu)正確(què)。

固定(dìng)好泵(bèng)體,用(yòng)鋼管或橡皮管(不得過軟,以免吸扁),連接(jiē)進水(shuǐ)口和底閥,底閥放置必須垂直於水平麵,離水底30Cm以上,以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前,要(yào)把貯(zhù)水箱灌滿水,通電幾十秒後不能(néng)自動出水(shuǐ),以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前,要把貯水箱內(nèi)灌滿水,通電幾十秒後不(bú)能自動出(chū)水,以後使用就不需灌水。

使用時,電機應保持幹燥,注(zhù)意水位下降狀況,底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4C時。應做好防凍工作,以免(miǎn)凍裂泵體。

若一段時間(jiān)不用,應排淨泵內(nèi)積水(自吸(xī)泵和自(zì)動泵倒掉貯水箱(xiāng)內蓄水),將主要部件擦洗(xǐ)幹淨(jìng),塗上防鏽油,置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象(xiàng)

水泵的汽(qì)蝕(shí)是(shì)由水的汽化引起(qǐ)的,所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的(de)過程(chéng) 。水(shuǐ)的(de)汽化與溫度和壓力有一定的關係,在一定壓力下,溫(wēn)度升高到一定數值時,水才開始汽化;如果在一定溫度下,壓力(lì)降低到一定數(shù)值時,水同樣也會汽化,把這個壓力稱為水在(zài)該溫度下的汽化壓力。如果(guǒ)在流動過程,某一局部(bù)地區的(de)壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時,水(shuǐ)就在該處發生汽化。汽化發生後,就會形成許多蒸汽與(yǔ)氣體混合的小汽泡(pào)。當汽(qì)泡隨同水流從低壓區流向高壓區時,汽泡(pào)在高壓的作用下破裂,高壓水以(yǐ)極(jí)高的速(sù)度(dù)流向這些原汽泡占有(yǒu)的空間,形成一個衝擊力。金屬表麵在水(shuǐ)擊壓力作用下(xià),形成疲勞而遭到(dào)嚴重破壞。因此我們把汽泡(pào)的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程,稱為(wéi)汽蝕現(xiàn)象。

 



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